{"id":29403,"date":"2019-05-14T17:14:28","date_gmt":"2019-05-14T17:14:28","guid":{"rendered":"https:\/\/pdsvision.com\/erstellen-von-vererbungsmodellen-fur-die-fertigung-mit-creo-parametric-ehemals-pro-engineer\/"},"modified":"2024-07-18T08:41:53","modified_gmt":"2024-07-18T08:41:53","slug":"erstellen-von-vererbungsmodellen-fur-die-fertigung-mit-creo-parametric-ehemals-pro-engineer","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/clone.pdsvision.online\/de\/blog\/erstellen-von-vererbungsmodellen-fur-die-fertigung-mit-creo-parametric-ehemals-pro-engineer\/","title":{"rendered":"Erstellen von Vererbungsmodellen f\u00fcr die Fertigung mit Creo Parametric (ehemals Pro\/ENGINEER)"},"content":{"rendered":"

In der Konstruktion taucht oft die Frage auf, wie man so konstruieren kann, dass es sp\u00e4ter in der Fertigung keine Probleme gibt. Eine M\u00f6glichkeit besteht darin, Strukturen w\u00e4hrend der Konstruktion so zu gestalten, dass sie sp\u00e4ter in der Fertigung besser funktionieren. Ist das effektiv? Sehr oft w\u00fcrde ich sagen, nein. Konstruktion und Fertigung sollten klar getrennt sein. Wie kann ich also fertigungsgerechte Modelle aus einer normalen Montage in Creo Parametric<\/a> ableiten, ohne die Originalkonstruktion zu verwenden?<\/p>\n

Die Antwort lautet: Verwendung von Vererbungsmodellen.<\/strong><\/h3>\n

Lassen Sie mich das kurz erl\u00e4utern, indem wir eine Schwei\u00dfmontage in PTC Creo w\u00e4hlen. Wir wissen alle, dass wir solche Komponenten als Montage konstruieren, aber sp\u00e4ter sind sie ein einzelnes Teil, weil sie ohne Biegen oder S\u00e4gen nicht mehr zerlegt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Unser Schwei\u00dfteil in PTC Creo besteht aus zwei Platten: einem bearbeiteten Creo-Teil, das mit der Bodenplatte verschwei\u00dft ist, und 4 zylindrischen Abstandshaltern, die ebenfalls mit der Bodenplatte punktgeschwei\u00dft sind. Werfen Sie auch einen genaueren Blick auf den Creo-Modellbaum im obigen Bild. Der Modellbaum f\u00fcr dieses Schwei\u00dfteil ist eine flache Struktur in einer Creo-Montage.<\/p>\n

Nehmen wir nun an, dass die Herstellung dieser Schwei\u00dfkonstruktion einen Prozess durchl\u00e4uft. Zuerst m\u00fcssen wir die beiden Platten miteinander verschwei\u00dfen. Dar\u00fcber hinaus m\u00fcssen das Stanzen und das Durchbrechen f\u00fcr den Zentrierabschnitt und die Positionen der zylindrischen Abstandshalter hergestellt werden. Schlie\u00dflich werden die Zubeh\u00f6rteile mit den Platten verschwei\u00dft. Wie k\u00f6nnen wir ein Prozessmodell f\u00fcr diese Schwei\u00dfmontage entwickeln? Wie k\u00f6nnen wir ein Prozessmodell f\u00fcr diese Schwei\u00dfmontage entwickeln? Was ist, wenn der Konstrukteur, der f\u00fcr die Gestaltung und Dokumentation dieses Prozesses verantwortlich ist, keine Rechte hat, die Originalmodelle zu \u00e4ndern? Sollte die urspr\u00fcngliche Creo-Montage umstrukturiert werden?<\/p>\n

Beispiel 1 \u2013 Modelle mit vererbter Geometrie<\/h3>\n

Die einfache Antwort lautet, dass wir PTC Creo-Prozessmodelle mit vererbter Geometrie verwenden. Angenommen, das erste Modell, das entwickelt werden muss, ist die Bodenplatte ohne Bearbeitung und mit einigen zus\u00e4tzlichen Schwei\u00dfvorbereitungen.<\/p>\n

Um dieses Modell zu konstruieren, erstellen wir zuerst ein neues Creo-Teil.<\/p>\n

Dann w\u00e4hlen wir „Daten abrufen“, „Zusammenf\u00fchren\/Vererben“. Das \u00f6ffnet das Dashboard, um dieses Merkmal zu definieren.<\/p>\n

Wir w\u00e4hlen das Symbol f\u00fcr ge\u00f6ffnete Ordner und w\u00e4hlen das Originalblechteil aus, wie im Bild gezeigt.<\/p>\n

<\/div>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Nun \u00f6ffnen wir den Ordner oder den PTC Windchill-Arbeitsbereich und w\u00e4hlen das Originalblechteil aus.
\nWir f\u00fcgen das Modell standardm\u00e4\u00dfig zusammen.<\/p>\n

Als N\u00e4chstes w\u00e4hlen wir das Symbol, um die Funktion auf Vererbung umzuschalten, wie unten gezeigt.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Durch das Umschalten der Funktion auf Vererbung stehen alle Konstruktionselemente (CE) des Originalmodells im neuen Modell zur Verf\u00fcgung. Deshalb k\u00f6nnen wir alle CE des Originalmodells im vererbten Modell unterdr\u00fccken, ohne das urspr\u00fcngliche Creo-Designmodell zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

F\u00fcr dieses Beispiel m\u00fcssen wir die Bearbeitungs-CE (das w\u00e4re der Ausschnitt in der Mitte und die 4 Reduzierungen) unterdr\u00fccken, um die Platte im Anfangszustand unseres Prozesses zu zeigen.<\/p>\n

Lassen Sie uns das Merkmal abschlie\u00dfen, indem wir das gr\u00fcne H\u00e4kchen im Creo-Dashboard setzen. Beachten Sie, dass die Geometrie der Originalplatte jetzt im neuen Modell vorhanden ist. Wir erweitern die Struktur mit dem Plus-Symbol neben dem Vererbungsmerkmal im Modellbaum, um die Originalmerkmale anzuzeigen, wie unten gezeigt.<\/p>\n

Mit diesen angezeigten CE k\u00f6nnen die Bearbeitungs-CE ausgew\u00e4hlt und unterdr\u00fcckt werden, ohne das urspr\u00fcngliche Designmodell zu beeinflussen. Beachten Sie das Bild unten, das den Modellbaum mit den Bearbeitungs-CE und der resultierenden Geometrie zeigt.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Der letzte Schritt bei der Erstellung dieses Prozessmodells besteht darin, eine Kantenbearbeitung f\u00fcr die Schwei\u00dfnaht hinzuzuf\u00fcgen. Dies kann beispielsweise mit den Standardfunktionen von PTC Creo Parametric erfolgen; auch dies geschieht, ohne das urspr\u00fcngliche Modell zu beeinflussen. Auf dem Bild unten wurde eine einfache Runde hinzugef\u00fcgt, um die Kantenbearbeitung zu zeigen.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Das Prozessmodell ist jetzt komplett und bleibt vollst\u00e4ndig mit dem urspr\u00fcnglichen Designmodell verbunden.<\/p>\n

Beispiel 2 \u2013 Mehrere Creo-Vererbungsmerkmale<\/h3>\n

Die gleichen Schritte k\u00f6nnen wiederholt werden, um mehrere Prozessschritte zu veranschaulichen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen mehrere Creo-Vererbungsmerkmale verwendet werden, um Geometrie und CE-Formationen anderer Teile zu erben. Ich zeige Ihnen kurz ein weiteres Beispiel f\u00fcr einen Prozessschritt unserer Schwei\u00dfstruktur. Beachten Sie den Creo-Modellbaum im folgenden Beispiel. Die Bearbeitungs-CE im ersten Datensatz wurden unterdr\u00fcckt. Es wurde auch eine Runde hinzugef\u00fcgt, um das zus\u00e4tzliche Material zu zeigen, das durch das Schwei\u00dfen hinzugef\u00fcgt wurde.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Ein einziger Nachteil bleibt bei diesem Prozess, n\u00e4mlich dass die Creo-Teile beim Erstellen des Creo-Zusammenf\u00fchrens\/Vererbens neu zusammengebaut werden m\u00fcssen. Aber trotz dieses kleinen Nachteils hat dieses Verfahren immer noch viele Vorteile.<\/p>\n

Hier ist ein Beispiel f\u00fcr Schritt 3. Beachten Sie, dass f\u00fcr dieses Beispiel das geerbte Modell aus Schritt 2 verwendet wurde, um das Modell f\u00fcr Schritt 3 zu erstellen. Diese verschachtelte, vererbte Struktur erm\u00f6glicht es uns, die CE der Originalplatte anzuzeigen und die Bearbeitungs-CE wiederherzustellen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Abmessungen zu diesem Prozessmodell hinzugef\u00fcgt werden, um die erforderlichen Abmessungen und Toleranzen zu zeigen. Beachten Sie, dass die Abmessungen die Verarbeitungsvorbereitungen der zweiten Platte positionieren. Dies ist ein anderes Abmessungsschema als das, das f\u00fcr das urspr\u00fcngliche Designmodell verwendet wurde.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Der letzte Schritt k\u00f6nnte auf \u00e4hnliche Weise erstellt werden. Beachten Sie, dass die Abmessungen aus dem Modell in Schritt 3 \u00fcbernommen wurden.<\/p>\n

 <\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Schlie\u00dflich k\u00f6nnen die neuen Creo-Teile zu einer Montage gruppiert werden, um den Prozessauftrag darzustellen.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Dies ist nur eine von vielen Techniken, die in Creo Parametric (fr\u00fcher ProE) verf\u00fcgbar sind, um eine Struktur aufzuschl\u00fcsseln und die Herstellung in Prozessmodellen darzustellen. Es erm\u00f6glicht die Darstellung der Fertigung in Prozessmodellen, ohne Creo-Familientabellen oder Montagefunktionen zu verwenden, die dazu f\u00fchren k\u00f6nnten, dass Teile beim Abrufen erneut generiert werden. Dar\u00fcber hinaus kann ein Konstrukteur eine separate Fertigungsstruktur aufbauen, ohne dass der Designinhaber der urspr\u00fcnglichen Design-Montage diese neu strukturieren oder an die Produktionsanforderung anpassen muss.<\/p>\n

Diese Technik funktioniert auch in einer Umgebung mit PTC Windchill MPMLink. Windchill MPMLink erm\u00f6glicht die Umwandlung einer technischen Teileliste oder E-BOM in eine Produktionsst\u00fcckliste oder M-BOM. Sobald diese neuen Creo-CAD-Modelle entwickelt wurden, k\u00f6nnen sie mit nachgelagerten Windchill-Teilen verkn\u00fcpft werden, die mit Windchill MPMLink erstellt wurden. Hier wird schnell deutlich, dass Creo in Kombination mit Windchill viele Vorteile gegen\u00fcber anderen CAD-Systemen der mittleren Ebene wie SolidWorks und Inventor bietet.<\/p>\n

Dieser Blogbeitrag ist eher prozessorientiert. Trotzdem tangiert dieser Beitrag Themen aus der Fertigung und Konstruktion. Die hier grob dargestellte Methodik kann auch auf die Walzindustrie angewendet werden. Insbesondere wenn es darum geht, die Verbindung zwischen dem Rohpart und dem Fertigteil herzustellen, ohne dass sich die Modelle gegenseitig beeinflussen.<\/p>\n

F\u00fcr dieses Thema habe ich auch ein kurzes Beispiel.<\/p>\n

Beispiel 3 \u2013 Verbinden von Creo Parametric-Konstruktionen, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen<\/h3>\n

Bei der Walzenkonstruktion wird der reine K\u00f6rper der Walzen oft aus einem Rohr erstellt. Deshalb k\u00f6nnen wir zuerst die „fertige“ Walze als Montage erstellen. Die Struktur hier ist \u00e4hnlich wie im obigen Beispiel.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Jetzt m\u00f6chten wir ein Modell haben, welches das rohe Teil zeigt. Wir gehen hier genauso vor wie im obigen Beispiel und erstellen ein neues Teil namens „rohes Creo-Teil“. Wir erben den fertigen Walzenk\u00f6rper und zeigen das Rohpart als reine Ma\u00dfnahme. In unserem Beispiel wurde eine Standard von 5 mm verwendet.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Diese Ma\u00dfnahme kann beispielsweise als fester Parameter eingegeben werden, sodass sie einfach gesteuert werden kann. In unserem Beispiel wurde der Parameter „ROH“ einfach direkt mit „d14“ verkn\u00fcpft.<\/p>\n

\"\"<\/a><\/p>\n

Auf die gleiche Weise k\u00f6nnten wir auch die L\u00e4nge der Rohlinge f\u00fcr den Walzenk\u00f6rper steuern. Die hier gezeigte Walze ist ebenfalls eine Schwei\u00dfmontage und kann, genau wie unser oben gezeigtes Beispiel, entsprechend f\u00fcr die Produktion vorbereitet werden. Sie k\u00f6nnen sogar so weit gehen, solche Montagen als Vorlagen zu erstellen und sie daher nur \u00fcber Parameter zu steuern, einschlie\u00dflich der Fertigungs- und Kundenzeichnungen. Hier kann auch unser firmeneigener Konfigurator „myPDS Configurator“ verwendet werden. Ein Vorteil ist zum Beispiel, dass der Vertrieb bereits alle notwendigen Parameter bereitstellen kann, um mit wiederkehrenden, aber minimal unterschiedlichen Produkten einen minimalen Konstruktionsaufwand zu haben. Die entsprechenden Parameter m\u00fcssen nur geladen werden, und der Rohling ist fertig.<\/p>\n

Warum probieren Sie Vererbungsmodelle nicht selbst aus? Sie haben noch kein Creo Parametric<\/a>? Sprechen Sie einfach mit uns oder vereinbaren Sie einen Demotermin<\/a>. Wir pr\u00e4sentieren Ihnen gerne unsere Beispiele live.<\/p>\n

Mit freundlichen Gr\u00fc\u00dfen
\nHans-Joachim Estler<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In der Konstruktion taucht oft die Frage auf, wie man so konstruieren kann, dass es sp\u00e4ter in der Fertigung keine Probleme gibt. Eine M\u00f6glichkeit besteht darin, Strukturen w\u00e4hrend der Konstruktion so zu gestalten, dass sie sp\u00e4ter in der Fertigung besser funktionieren. Ist das effektiv? Sehr oft w\u00fcrde ich sagen, nein. Konstruktion und Fertigung sollten klar getrennt sein. Wie kann ich also fertigungsgerechte Modelle aus einer normalen Montage in Creo Parametric ableiten, ohne die Originalkonstruktion zu verwenden?
\nDie Antwort lautet: Verwendung von Vererbungsmodellen.
\nLassen Sie mich das kurz erl\u00e4utern, indem wir eine Schwei\u00dfmontage in PTC Creo w\u00e4hlen. Wir wissen alle, dass wir solche Komponenten als Montage konstruieren, aber sp\u00e4ter sind sie ein einzelnes Teil, weil sie ohne Biegen oder S\u00e4gen nicht mehr zerlegt werden k\u00f6nnen.<\/p>\n

Unser Schwei\u00dfteil in PTC Creo besteht aus zwei Platten: einem bearbeiteten Creo-Teil, das mit der Bodenplatte verschwei\u00dft ist, und 4 zylindrischen Abstandshaltern, die ebenfalls mit der Bodenplatte punktgeschwei\u00dft sind. Werfen Sie auch einen genaueren Blick auf den Creo-Modellbaum im obigen Bild. Der Modellbaum f\u00fcr dieses Schwei\u00dfteil ist eine flache Struktur in einer Creo-Montage.<\/p>\n

Nehmen wir nun an, dass die Herstellung dieser Schwei\u00dfkonstruktion einen Prozess durchl\u00e4uft. Zuerst m\u00fcssen wir die beiden Platten miteinander verschwei\u00dfen. Dar\u00fcber hinaus m\u00fcssen das Stanzen und das Durchbrechen f\u00fcr den Zentrierabschnitt und die Positionen der zylindrischen Abstandshalter hergestellt werden. Schlie\u00dflich werden die Zubeh\u00f6rteile mit den Platten verschwei\u00dft. Wie k\u00f6nnen wir ein Prozessmodell f\u00fcr diese Schwei\u00dfmontage entwickeln? Wie k\u00f6nnen wir ein Prozessmodell f\u00fcr diese Schwei\u00dfmontage entwickeln? Was ist, wenn der Konstrukteur, der f\u00fcr die Gestaltung und Dokumentation dieses Prozesses verantwortlich ist, keine Rechte hat, die Originalmodelle zu \u00e4ndern? Sollte die urspr\u00fcngliche Creo-Montage umstrukturiert werden?
\nBeispiel 1 \u2013 Modelle mit vererbter Geometrie
\nDie einfache Antwort lautet, dass wir PTC Creo-Prozessmodelle mit vererbter Geometrie verwenden. Angenommen, das erste Modell, das entwickelt werden muss, ist die Bodenplatte ohne Bearbeitung und mit einigen zus\u00e4tzlichen Schwei\u00dfvorbereitungen.<\/p>\n

Um dieses Modell zu konstruieren, erstellen wir zuerst ein neues Creo-Teil.<\/p>\n

Dann w\u00e4hlen wir „Daten abrufen“, „Zusammenf\u00fchren\/Vererben“. Das \u00f6ffnet das Dashboard, um dieses Merkmal zu definieren.<\/p>\n

Wir w\u00e4hlen das Symbol f\u00fcr ge\u00f6ffnete Ordner und w\u00e4hlen das Originalblechteil aus, wie im Bild gezeigt.<\/p>\n

Nun \u00f6ffnen wir den Ordner oder den PTC Windchill-Arbeitsbereich und w\u00e4hlen das Originalblechteil aus.
\nWir f\u00fcgen das Modell standardm\u00e4\u00dfig zusammen.<\/p>\n

Als N\u00e4chstes w\u00e4hlen wir das Symbol, um die Funktion auf Vererbung umzuschalten, wie unten gezeigt.<\/p>\n

Durch das Umschalten der Funktion auf Vererbung stehen alle Konstruktionselemente (CE) des Originalmodells im neuen Modell zur Verf\u00fcgung. Deshalb k\u00f6nnen wir alle CE des Originalmodells im vererbten Modell unterdr\u00fccken, ohne das urspr\u00fcngliche Creo-Designmodell zu beeintr\u00e4chtigen.<\/p>\n

F\u00fcr dieses Beispiel m\u00fcssen wir die Bearbeitungs-CE (das w\u00e4re der Ausschnitt in der Mitte und die 4 Reduzierungen) unterdr\u00fccken, um die Platte im Anfangszustand unseres Prozesses zu zeigen.<\/p>\n

Lassen Sie uns das Merkmal abschlie\u00dfen, indem wir das gr\u00fcne H\u00e4kchen im Creo-Dashboard setzen. Beachten Sie, dass die Geometrie der Originalplatte jetzt im neuen Modell vorhanden ist. Wir erweitern die Struktur mit dem Plus-Symbol neben dem Vererbungsmerkmal im Modellbaum, um die Originalmerkmale anzuzeigen, wie unten gezeigt.<\/p>\n

Mit diesen angezeigten CE k\u00f6nnen die Bearbeitungs-CE ausgew\u00e4hlt und unterdr\u00fcckt werden, ohne das urspr\u00fcngliche Designmodell zu beeinflussen. Beachten Sie das Bild unten, das den Modellbaum mit den Bearbeitungs-CE und der resultierenden Geometrie zeigt.<\/p>\n

Der letzte Schritt bei der Erstellung dieses Prozessmodells besteht darin, eine Kantenbearbeitung f\u00fcr die Schwei\u00dfnaht hinzuzuf\u00fcgen. Dies kann beispielsweise mit den Standardfunktionen von PTC Creo Parametric erfolgen; auch dies geschieht, ohne das urspr\u00fcngliche Modell zu beeinflussen. Auf dem Bild unten wurde eine einfache Runde hinzugef\u00fcgt, um die Kantenbearbeitung zu zeigen.<\/p>\n

Das Prozessmodell ist jetzt komplett und bleibt vollst\u00e4ndig mit dem urspr\u00fcnglichen Designmodell verbunden.
\nBeispiel 2 \u2013 Mehrere Creo-Vererbungsmerkmale
\nDie gleichen Schritte k\u00f6nnen wiederholt werden, um mehrere Prozessschritte zu veranschaulichen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen mehrere Creo-Vererbungsmerkmale verwendet werden, um Geometrie und CE-Formationen anderer Teile zu erben. Ich zeige Ihnen kurz ein weiteres Beispiel f\u00fcr einen Prozessschritt unserer Schwei\u00dfstruktur. Beachten Sie den Creo-Modellbaum im folgenden Beispiel. Die Bearbeitungs-CE im ersten Datensatz wurden unterdr\u00fcckt. Es wurde auch eine Runde hinzugef\u00fcgt, um das zus\u00e4tzliche Material zu zeigen, das durch das Schwei\u00dfen hinzugef\u00fcgt wurde.<\/p>\n

Ein einziger Nachteil bleibt bei diesem Prozess, n\u00e4mlich dass die Creo-Teile beim Erstellen des Creo-Zusammenf\u00fchrens\/Vererbens neu zusammengebaut werden m\u00fcssen. Aber trotz dieses kleinen Nachteils hat dieses Verfahren immer noch viele Vorteile.<\/p>\n

Hier ist ein Beispiel f\u00fcr Schritt 3. Beachten Sie, dass f\u00fcr dieses Beispiel das geerbte Modell aus Schritt 2 verwendet wurde, um das Modell f\u00fcr Schritt 3 zu erstellen. Diese verschachtelte, vererbte Struktur erm\u00f6glicht es uns, die CE der Originalplatte anzuzeigen und die Bearbeitungs-CE wiederherzustellen. Dar\u00fcber hinaus k\u00f6nnen Abmessungen zu diesem Prozessmodell hinzugef\u00fcgt werden, um die erforderlichen Abmessungen und Toleranzen zu zeigen. Beachten Sie, dass die Abmessungen die Verarbeitungsvorbereitungen der zweiten Platte positionieren. Dies ist ein anderes Abmessungsschema als das, das f\u00fcr das urspr\u00fcngliche Designmodell verwendet wurde.<\/p>\n

Der letzte Schritt k\u00f6nnte auf \u00e4hnliche Weise erstellt werden. Beachten Sie, dass die Abmessungen aus dem Modell in Schritt 3 \u00fcbernommen wurden.<\/p>\n

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Schlie\u00dflich k\u00f6nnen die neuen Creo-Teile zu einer Montage gruppiert werden, um den Prozessauftrag darzustellen.<\/p>\n

Dies ist nur eine von vielen Techniken, die in Creo Parametric (fr\u00fcher ProE) verf\u00fcgbar sind, um eine Struktur aufzuschl\u00fcsseln und die Herstellung in Prozessmodellen darzustellen. Es erm\u00f6glicht die Darstellung der Fertigung in Prozessmodellen, ohne Creo-Familientabellen oder Montagefunktionen zu verwenden, die dazu f\u00fchren k\u00f6nnten, dass Teile beim Abrufen erneut generiert werden. Dar\u00fcber hinaus kann ein Konstrukteur eine separate Fertigungsstruktur aufbauen, ohne dass der Designinhaber der urspr\u00fcnglichen Design-Montage diese neu strukturieren oder an die Produktionsanforderung anpassen muss.<\/p>\n

Diese Technik funktioniert auch in einer Umgebung mit PTC Windchill MPMLink. Windchill MPMLink erm\u00f6glicht die Umwandlung einer technischen Teileliste oder E-BOM in eine Produktionsst\u00fcckliste oder M-BOM. Sobald diese neuen Creo-CAD-Modelle entwickelt wurden, k\u00f6nnen sie mit nachgelagerten Windchill-Teilen verkn\u00fcpft werden, die mit Windchill MPMLink erstellt wurden. Hier wird schnell deutlich, dass Creo in Kombination mit Windchill viele Vorteile gegen\u00fcber anderen CAD-Systemen der mittleren Ebene wie SolidWorks und Inventor bietet.<\/p>\n

Dieser Blogbeitrag ist eher prozessorientiert. Trotzdem tangiert dieser Beitrag Themen aus der Fertigung und Konstruktion. Die hier grob dargestellte Methodik kann auch auf die Walzindustrie angewendet werden. Insbesondere wenn es darum geht, die Verbindung zwischen dem Rohpart und dem Fertigteil herzustellen, ohne dass sich die Modelle gegenseitig beeinflussen.<\/p>\n

F\u00fcr dieses Thema habe ich auch ein kurzes Beispiel.
\nBeispiel 3 \u2013 Verbinden von Creo Parametric-Konstruktionen, ohne sich gegenseitig zu beeinflussen
\nBei der Walzenkonstruktion wird der reine K\u00f6rper der Walzen oft aus einem Rohr erstellt. Deshalb k\u00f6nnen wir zuerst die „fertige“ Walze als Montage erstellen. Die Struktur hier ist \u00e4hnlich wie im obigen Beispiel.<\/p>\n

Jetzt m\u00f6chten wir ein Modell haben, welches das rohe Teil zeigt. Wir gehen hier genauso vor wie im obigen Beispiel und erstellen ein neues Teil namens „rohes Creo-Teil“. Wir erben den fertigen Walzenk\u00f6rper und zeigen das Rohpart als reine Ma\u00dfnahme. In unserem Beispiel wurde eine Standard von 5 mm verwendet.<\/p>\n

Diese Ma\u00dfnahme kann beispielsweise als fester Parameter eingegeben werden, sodass sie einfach gesteuert werden kann. In unserem Beispiel wurde der Parameter „ROH“ einfach direkt mit „d14“ verkn\u00fcpft.<\/p>\n

Auf die gleiche Weise k\u00f6nnten wir auch die L\u00e4nge der Rohlinge f\u00fcr den Walzenk\u00f6rper steuern. Die hier gezeigte Walze ist ebenfalls eine Schwei\u00dfmontage und kann, genau wie unser oben gezeigtes Beispiel, entsprechend f\u00fcr die Produktion vorbereitet werden. Sie k\u00f6nnen sogar so weit gehen, solche Montagen als Vorlagen zu erstellen und sie daher nur \u00fcber Parameter zu steuern, einschlie\u00dflich der Fertigungs- und Kundenzeichnungen. Hier kann auch unser firmeneigener Konfigurator „myPDS Configurator“ verwendet werden. Ein Vorteil ist zum Beispiel, dass der Vertrieb bereits alle notwendigen Parameter bereitstellen kann, um mit wiederkehrenden, aber minimal unterschiedlichen Produkten einen minimalen Konstruktionsaufwand zu haben. Die entsprechenden Parameter m\u00fcssen nur geladen werden, und der Rohling ist fertig.<\/p>\n

Warum probieren Sie Vererbungsmodelle nicht selbst aus? Sie haben noch kein Creo Parametric? Sprechen Sie einfach mit uns oder vereinbaren Sie einen Demotermin. Wir pr\u00e4sentieren Ihnen gerne unsere Beispiele live.<\/p>\n

Mit freundlichen Gr\u00fc\u00dfen
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